Sanayi tipi esnek torbalarda 5:1 ve 6:1 güvenlik katsayısı standardı

Sanayi tipi esnek dökme yük torbalarında tek kullanımlık ürünlerde 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor, bu sayede 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torba, ağırlığının beş ya da altı katına dayanacak şekilde test ediliyor.

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında uygulanan bu şartlar ISO 21898 standardı çerçevesinde yürütülüyor. Sipariş veren işletmelerin test raporunda belirtilen ölçü, gramaj ve kaldırma yönteminin torba etiketiyle örtüştüğünü doğrulaması, hedef dolum ağırlığı ve yığın yoğunluğu bilgilerini baştan paylaşması gerekiyor. Üretim sürecinde iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, basınç, devirme, düşürme, üst üste istifleme, eleme, yırtılma, topraklama ve iletkenlik parametreleri laboratuvar ortamında düzenli olarak sınanıyor.

Entegre altyapı ve kıtalararası pazar dağılımı

İplik, taşıma kolonu, dokuma kumaş, laminasyon ve PE liner katmanlarını tek çatı altında üreten Cesur Ambalaj dikey entegrasyon modelini işletiyor. Tesis içi testleri geçmeyen hiçbir ara parça montaja alınmıyor. İki ülkedeki sanayi yapılanması kapsamında 2023 yılında Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları devreye alındı, 2024 yılında ise Mısır’daki entegre tesis faaliyete geçti. Türkiye genel merkezini İstanbul Kartal’da bulunduran kurum, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alıyor.

Üretilen sanayi ambalajları geniş bir ihracat coğrafyasına iletiliyor. Kuruluşun satış temas noktaları kıtalara göre şu şekilde dağılıyor:

• Avrupa: İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz
• Amerika: ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili
• Kuzey Afrika: Mısır ve Tunus

Tarihsel gelişimine 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı ile başlayan şirket, 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. adıyla tescil edilip dikim atölyesi kurdu. 1981’de entegre polipropilen küçük çuval imalatına, 1983’te ise ilk ihracatına imza attı. 2005 yılında İngiltere’de kurulan ilk yurt dışı satış ofisini, 2021 yılındaki stretch hood film hattı yatırımı izledi.

Taşınan hammaddenin niteliğine uygun ambalaj tipleri

Ambalaj tasarımında taşınacak malzemenin ısı, hava ve elektrik davranışı belirleyici rol oynuyor. Gıda, yem, mineral, kimya ve ilaç sektörlerine sunulan big bag ve örtü çözümleri belirli teknik özelliklere göre ayrılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Gövde tasarımlarında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag yapıları kullanılıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma sistemleri tam otomatik dolum istasyonlarının gereksinimlerine göre geliştiriliyor. Bu teknik detaylar, dolum sistemleri farklı olan iki ayrı tesisin aynı hammadde için farklı torbalar seçmesini gerektiriyor.

Sertifikasyon standartları ve geri dönüştürülmüş hammadde

Şirket üretim süreçlerini ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, Ecovadis ve BRCGS sertifikalarıyla belgelendiriyor. Hijyen standartlarının korunması için 2003 yılında başlatılan temiz oda kurulumu çerçevesinde gıda ambalajları özel hava basınçlı odalarda hazırlanıyor, dışarıdan toz ve partikül girişi engelleniyor. Hijyenik aşamalarda HACCP ilkelerine göre hareket ediliyor.

Çevresel beklentiler doğrultusunda stretch hood ve büyük torbaların imalatında üretim sonrası ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar üretim sürecine katılıyor. Sahadan dönen kullanılmış torbalar malzeme türüne göre ayrıştırılıyor, parçalanarak eritiliyor ve yeniden granül haline getirilerek döngüsel ekonomiye kazandırılıyor.