Endüstriyel ambalajda 20 ile 250 mikron aralığında teknik film üretimi

Üretim hatlarında 20 ile 250 mikron arasındaki kalınlıklarda ve 1265 ile 2200 milimetre arasındaki genişliklerde şekillenen polietilen filmler, sanayi tipi ambalajın teknik gereksinimlerini doğrudan belirliyor.

Bilecik’te 2021 yılında kurulan tesisinde beşinci faaliyet yılını dolduran çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, yıllık 10 bin ton polimer işleme hacmine olanak tanıyan tam otomatik makine parkuruyla imalat yapıyor. Ambalaj sektöründe 1930 yılından bu yana varlık gösteren köklü bir grubun bünyesinde yer alan kuruluş, çalışmalarında özellikle laminasyon filmleri, palet örtüleri ve big bag iç torbalarına odaklanıyor.

Gıda ile hijyen standartlarına uyumlu yapıda planlanan fabrikada, imalat evreleri kesintisiz ve temassız yöntemlerle denetleniyor. Genişlik, kalınlık ve diğer teknik parametreler, filmin nihai kullanım gayesine göre ayarlanıyor. Tesisteki üretim kabiliyetleri hortum ya da tek kat film formlarını kapsarken, kolay soyulabilir nitelikteki ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon katman yapısı kurulabiliyor. Yıllık üretim kapasitesi 10.000 ton seviyesinde bulunan tesisteki bu ölçüm sınırları her ürünün aynı ebatta çıkacağı manasına gelmeyip, işlenebilir teknik limitleri gösteriyor.

Çok katmanlı koekstrüzyon ve palet örtüsü çeşitleri

Tek bir tabaka yerine katmanların birlikte ekstrüde edilmesi prensibiyle üretilen çok katmanlı filmlerde, yüzey davranışı, ısıl yapışma kabiliyeti ve delinme direnci gibi değişik mekanik özellikler aynı gövdede birleşiyor. Kullanım alanına göre formüle dahil edilen katkı maddeleri de değişkenlik gösteriyor. Örneğin kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde antifog, big bag iç torbalarında kalıcı ve geçici antistatik, Stretch Hood örtülerinde ise UV katkısı tercih edilebiliyor.

Fabrikada endüstriyel sevkiyatlar için üç ayrı palet örtüsü tipi imal ediliyor. Seçilecek örtü türü genellikle filmin kendi yapısından ziyade işletmelerin kurulu paketleme bantlarının altyapısına göre belirleniyor:

• Stretch Hood: Isıl işlem uygulanmadan tam otomatik makineler vasıtasıyla sarılıyor, ürüne göre esneme ve mukavemet dengesi sunuyor, isteğe göre UV katkısıyla üretilebiliyor.
• Shrink Hood: Otomatik sistemlerde veya manuel tabancayla ısıyla büzülerek uygulanıyor, her operasyonda otomatik hat yatırımı zorunluluğu getirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duymadan tatbik ediliyor, palet ölçülerine tam oturan yapısıyla daha düşük miktarda plastik kullanımına imkan tanıyor.

Seramik, beyaz eşya, çimento, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli taşıma yapan sektörlerde Stretch Hood ile Shrink Hood yoğun biçimde kullanılıyor. Bir tekniğin her koşulda diğerine mutlak üstünlüğü bulunmuyor, uygun alternatif yükün formu, ısı kullanımı ve paketleme altyapısı bir arada incelendiğinde netleşiyor.

Shrink kavramı sanayide kimi zaman yanlış yorumlanabiliyor. POF ve PVC shrink filmler çoğunlukla perakende ambalajları ile tekil mamullerin sarılmasında kullanılırken, polietilen bazlı Shrink Hood paletli ağır yükler için imal ediliyor. Örtü yükün üstüne geçirildikten sonra kontrollü ısıyla büzülüyor ve paleti sarıyor. Film gerdirilmediğinden ötürü işleyiş gerdirmeli modellerden ayrılıyor. Örtüler amaca uygun kalınlık ve şeffaflık tonlarında temin edilebiliyor.

Azaltılmış malzeme ihtiyacı ve laminasyon uygulamaları

Klasik körüklü palet örtüsü tasarımlarıyla kıyaslandığında Y-Hood, yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında daha az plastik tüketimi sağlıyor. Bu fark örtünün özel biçiminden ileri geliyor, standart körüklü modellerde paletin kenarlarında ve üst köşelerinde toplanan ihtiyaç fazlası film, palet ebatlarına uyarlanan form sayesinde azalıyor. Palete sıkıca yerleşen örtü, istiflemede denge problemlerini ve kayma riskini azaltmaya yardımcı oluyor. Ürünler perforeli rulo veya tek parça biçiminde sevk edilebilirken, otomatik hood tertibatı bulunmayan işletmeler için yatırım gerektirmeden örtü kullanma olanağı doğuruyor.

Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. İşletmeler arası nakliye ambalajlarını da içine alan düzenleme, 2030 yılından itibaren taşıma ambalajlarında yeniden kullanım hedeflerini devreye alacak. Palet örtülerindeki plastik oranını hesaplarken eşdeğer yük ve palet ölçüsü üzerinden kıyaslama yapılması ve Avrupa’ya ihracat yapan işletmelerin tüzük metnini şahsen incelemesi önem taşıyor.

Üretimin diğer kolunu meydana getiren PE laminasyon filmleri, esnek ambalajların iç ya da dış katmanında bariyer ve yapışma niteliği sağlıyor. Pet food ambalajlarında kolay yırtılma ve delinme direnci, donuk gıdalarda soğukta elastik kalma, ıslak mendil ambalajlarında nem bariyeri ve ısıl yapışma özellikleri aranıyor. Toz dolum, kuru gıda ve granül paketleri için çok amaçlı seçenekler geliştirilirken, big bag iç torbaları körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi biçiminde ölçüye göre üretiliyor. Programda octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor. Bu teknik çeşitlilik nedeniyle siparişler standart reçetelerle değil, dolum, depolama ve lojistik aşamalarının şartlarına göre ele alınıyor.

Operasyonel standartlar ve test süreçleri

Bünyedeki test laboratuvarında ürünlerin uzama, çekme, kopma, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak ve Hot-Tack analizleri yapılıyor. Fabrika Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgeleri eşliğinde çalışıyor. İşletme genelinde su ve yakıt tasarrufu, malzeme verimliliği, depolarda elektrikli ile gazlı forklift kullanımı, gün ışığından yararlanmak üzere düzenlenen mesai saatleri, personelin toplu taşımayla ulaşımı ve yemekhane atıklarının hayvan barınma merkezlerine yönlendirilmesi gibi çevre uygulamaları yürütülüyor.

Şirketin ihracat coğrafyası Almanya, ABD, Birleşik Krallık, Hollanda, Fransa, İspanya, Kanada ve Polonya dahil 27 ülkeye ulaşıyor. Firma Avrupa pazarındaki temaslarını Hollanda, Bulgaristan, Almanya, Polonya ve İspanya’daki merkezleri üzerinden sürdürüyor.